U型辐射管弯头开裂的原因分析：
1.U形辐射管结构。
这种U形辐射管是由两根直管子和一根U形弯头焊 接而成，母材为Cr25Ni35奥氏体不锈钢，具有良好的高温机械性能、冷变塑性及焊 接性，长期使用不会发生脆断。
2.现场观察。
当到达试验场时，加热炉的辐射管已经从炉体内加热室内卸下，沿焊缝中 心处的裂纹几乎完全断裂。然后，成功地将U形弯和直管完全分开。结果表明：(1)焊缝为不规则圆形裂纹，由于炉内高温气氛，焊缝金属和母材均为黑色。(2)观察焊缝的焊波，推测这是采用钨及氩气保护焊。(3)焊缝反面有时断续未焊透，无熔化现象。(4)熔合区出现咬边。(5)坡口几何尺寸未达到要求，以及坡口角度、钝边、根隙等问题。
3.原因分析。
在试车结束后，我们再次来到供货商的生产车间，生产人员从材料加工到焊 接，对焊 接后钝化处理作了全 面的演示，除了在试验现场发现的情况外，同时发现：(1)钝口的加工方式是用手打磨的，所以坡口角度、钝边厚度和直度都不能得到控制，因此，后续焊缝对接非常困难，甚至不能得到高质量的焊 接接头。(2)从打底焊到填充层和盖面均采用钨及氩气保护焊的焊 接方法为钨及氩气保护焊。焊料经检查与母材匹配，氩气流量，焊 接电流，电弧电压均在正常范围内，焊 接速度慢，焊 接速度慢，冷 却速度慢，因此，由于焊缝金属、热影响区金属长时间停留在敏 感区域，将对焊 接接头产生不利影响，其焊 接顺序为下坡焊，也就是从上往下焊，这样氩气就无法保护背面的焊缝，也容易产生未熔合、未焊 接头、气孔等缺 陷。它的焊 接过程从开始焊 接到结束，中间没有停留，因此不能控制层间温度。(3)未采取适当措施防止拉裂定位焊，定位焊的长度和高度应与材料的厚度相符。U形弯壁厚12mm，长度应该在7~8毫米之间，而对其焊缝长度只有3~5mm。
