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U型辐射管弯头开裂的原因分析

时间:2021-12-22 浏览:142

U型辐射管弯头开裂的原因分析:

1.U形辐射管结构。

       这种U形辐射管是由两根直管子和一根U形弯头焊 接而成,母材为Cr25Ni35奥氏体不锈钢,具有良好的高温机械性能、冷变塑性及焊 接性,长期使用不会发生脆断。

2.现场观察。

       当到达试验场时,加热炉的辐射管已经从炉体内加热室内卸下,沿焊缝中 心处的裂纹几乎完全断裂。然后,成功地将U形弯和直管完全分开。结果表明:(1)焊缝为不规则圆形裂纹,由于炉内高温气氛,焊缝金属和母材均为黑色。(2)观察焊缝的焊波,推测这是采用钨及氩气保护焊。(3)焊缝反面有时断续未焊透,无熔化现象。(4)熔合区出现咬边。(5)坡口几何尺寸未达到要求,以及坡口角度、钝边、根隙等问题。

3.原因分析。

       在试车结束后,我们再次来到供货商的生产车间,生产人员从材料加工到焊 接,对焊 接后钝化处理作了全 面的演示,除了在试验现场发现的情况外,同时发现:(1)钝口的加工方式是用手打磨的,所以坡口角度、钝边厚度和直度都不能得到控制,因此,后续焊缝对接非常困难,甚至不能得到高质量的焊 接接头。(2)从打底焊到填充层和盖面均采用钨及氩气保护焊的焊 接方法为钨及氩气保护焊。焊料经检查与母材匹配,氩气流量,焊 接电流,电弧电压均在正常范围内,焊 接速度慢,焊 接速度慢,冷 却速度慢,因此,由于焊缝金属、热影响区金属长时间停留在敏 感区域,将对焊 接接头产生不利影响,其焊 接顺序为下坡焊,也就是从上往下焊,这样氩气就无法保护背面的焊缝,也容易产生未熔合、未焊 接头、气孔等缺 陷。它的焊 接过程从开始焊 接到结束,中间没有停留,因此不能控制层间温度。(3)未采取适当措施防止拉裂定位焊,定位焊的长度和高度应与材料的厚度相符。U形弯壁厚12mm,长度应该在7~8毫米之间,而对其焊缝长度只有3~5mm。