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辐射管_辐射管加热燃烧工艺热态试验

时间:2022-05-13 浏览:161

辐射管加热燃烧工艺热态试验:

热态试验

2.1过氧化燃烧控制工艺检测不同生产负荷时辐射管壁温度的均匀性。

2.2测试条件建立了全纤维辐射管热模拟试验炉和气体、鼓风、排烟等配套系统。实验室气体条件与实际生产的连续回流炉气体相同,测试结果可以指导生产。转子流量计用于在线检测燃烧喷嘴提供的气体流量和燃烧空气流量,压力表用于检测喷嘴前的气体和燃烧空气压力。在辐射管的长度方向,即高温烟气流动方向,均匀布置35个测量点,采用K型铠装电偶连续测量辐射管壁温度。温度信号由VX18000温度记录仪实时记录和存储,温度值记录在1O秒之间。同时,采用德国T420热成像仪间歇性测量辐射管壁的二维温度分布。在辐射管热交换器后的排烟管和烟气回流管上设置烟气取样点,并使用德国便携式烟气分析仪在线检测烟气成分。在辐射管末端的微压计中,使用AS510。

2.3试验结果及分析。

2.3.1辐射管表面温度均匀性热模拟试验进行了6组工作条件,负荷为百分之十六、百分之二十三、百分之三十三、百分之五十、百分之七十五和百分之八十七。温度分布和温差沿烟气行程方向辐射管壁。从温度检测结果来看,由于辐射管的燃烧端部进入人体辐射管,混合气流刚刚从燃烧器喷出一段距离,仍处于混合阶段,没有完全扩散和燃烧,所以这段温度较低。之后,气体完全燃烧,温度显著升高。火焰冲出辐射管的第 一个拐点,温度仍在升高,达到第三个拐点,即火焰方向为反向行程,温度较高,火焰升高段在1600mm以内,然后温度缓慢下降,温度较低的点在辐射管尾部接近出口。辐射管长度方向的温差在II4~142℃之间。负荷小时,由于烟气量小,容易导致烟气不均匀,导致温度不均匀。由于燃烧空气较多,高温集中区域稀释,沿途火焰方向的温差相对较小。所以,辐射管道长度方向的壁面温差相对较小。