辐射管加热燃烧工艺热态试验：
热态试验
2.1过氧化燃烧控制工艺检测不同生产负荷时辐射管壁温度的均匀性。
2.2测试条件建立了全纤维辐射管热模拟试验炉和气体、鼓风、排烟等配套系统。实验室气体条件与实际生产的连续回流炉气体相同，测试结果可以指导生产。转子流量计用于在线检测燃烧喷嘴提供的气体流量和燃烧空气流量，压力表用于检测喷嘴前的气体和燃烧空气压力。在辐射管的长度方向，即高温烟气流动方向，均匀布置35个测量点，采用K型铠装电偶连续测量辐射管壁温度。温度信号由VX18000温度记录仪实时记录和存储，温度值记录在1O秒之间。同时，采用德国T420热成像仪间歇性测量辐射管壁的二维温度分布。在辐射管热交换器后的排烟管和烟气回流管上设置烟气取样点，并使用德国便携式烟气分析仪在线检测烟气成分。在辐射管末端的微压计中，使用AS510。
2.3试验结果及分析。
2.3.1辐射管表面温度均匀性热模拟试验进行了6组工作条件，负荷为百分之十六、百分之二十三、百分之三十三、百分之五十、百分之七十五和百分之八十七。温度分布和温差沿烟气行程方向辐射管壁。从温度检测结果来看，由于辐射管的燃烧端部进入人体辐射管，混合气流刚刚从燃烧器喷出一段距离，仍处于混合阶段，没有完全扩散和燃烧，所以这段温度较低。之后，气体完全燃烧，温度显著升高。火焰冲出辐射管的第 一个拐点，温度仍在升高，达到第三个拐点，即火焰方向为反向行程，温度较高，火焰升高段在1600mm以内，然后温度缓慢下降，温度较低的点在辐射管尾部接近出口。辐射管长度方向的温差在II4~142℃之间。负荷小时，由于烟气量小，容易导致烟气不均匀，导致温度不均匀。由于燃烧空气较多，高温集中区域稀释，沿途火焰方向的温差相对较小。所以，辐射管道长度方向的壁面温差相对较小。
