热处理料盘框架不需要热膨胀和冷收缩，如果选择不锈钢板，结果很容易无效，使用寿命很短，成本很高。建议选用非常普通的A3钢，效果非常好，使用寿命长，变形小，成本低。热处理是指一种金属材料的热加工，通过加热、隔热、制冷等方式，对原材料的机构和特性进行估计。
热处理料盘加工工艺：
1.淬火操作方法:钢件加热至Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下温度(可查看相关材料)后，一般随温度控制缓慢。
2.淬火操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm以上30~50度，隔热后以稍微超过淬火的制冷速率制冷。
3.淬火操作方法：将钢件加热至变温AC3或AC1，隔热一段时间，然后在水、硝酸盐、油或空气中快速冷 却。目的：淬火通常是为了更好地获得高韧性的奥氏体机构。有时，为了更好地获得单一对称的马氏体机构，以提高部分铁素体不锈钢（如不锈钢板、耐磨钢板）的耐磨性和耐腐蚀性。
4.淬火操作方法:将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下的一定温度，隔热后在气体或油、开水和水中制冷。
5.热处理操作方法:淬火后的高温淬火称为热处理，将要求的钢制零件加热到比淬火时高出10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行淬火。
6.及时性操作方法：将钢件加热至80~200度，隔热5~20小时或更长时间，然后用炉子取出，在空气中冷 却。目的地：(1)钢件淬火后的机构稳定，在使用期间减少储存或变形；(2)缓 解淬火和切割后的热应力，外观和规格稳定。
7.冷暴 力操作方法：在超低温物质（如液态氮、液态氮）中，将淬火后的钢件制冷至-60~80度或更低。温度对称后，将平均温度移除至室内温度。
8.火焰加热表面淬火操作方法:用氧-乙炔气体混合燃烧的火焰喷洒在钢制零件表面，加热快，达到淬火温度后立即洒水制冷。
9.电磁感应加热表面淬火操作方法:将钢件放入传感器中，使钢件表面产生感应电动势，在很短的时间内加热至淬火温度，然后洒水制冷。
10.渗氮作业方法:将钢件放入渗氮材料中，加热至900~950度，保温保温，使钢件表面有一定浓度值和深 层渗氮层。
11.渗氮作业方法:特异性氮原子在5..~600度时溶解二 氧化氮，使钢件表面饱和，产生渗氮层。
12.氮碳共渗操作方法:将氮气和高频淬火分别渗入钢件表面。目的:提高钢件表面的强度、耐磨性、疲劳和耐腐蚀性。
