辐射管加热燃烧工艺：
为保证带钢加热温度的均匀性，所有退炉加热段均采用辐射管火焰间接加热。燃料与助燃空气混合燃烧，形成的高温烟气在辐射管内流动、换热、排放，通过辐射和对流将热量传递给辐射管壁，然后通过辐射将热量传递给带钢。这种间接加热屏 蔽了气体燃烧火焰高温区、气流冲击和大气腐蚀对薄带钢表面和性能的影响。燃烧过程的目标是控制辐射管壁的温度均匀性，确保产品质量。
作为连接炉燃料的燃烧空间，在辐射管一端安装燃烧器，组织燃料和燃烧空气喷入辐射管腔内混合燃烧，形成高温烟气。高温烟气流经辐射管的整个长度，然后从辐射管的另一端排出。在整个烟气和辐射管壁热传递过程中，需要实现两个目标：一是提高烟气与辐射管之间的热传递效率，提高辐射管壁温度；二是确保辐射管壁温度均匀。目前，先进的退火炉燃烧工艺：采用过氧燃烧工艺和烟气回流技术。
过氧燃烧过程需要根据生产负荷对退火炉燃烧控制系统进行相应的调整。当生产负荷高时，所需气体量大，燃烧后形成的烟气量大，辐射管内气流充满度高，对辐射管壁传热效率高、均匀；当生产负荷低时，所需气体量小，燃烧后形成的烟气量小，同一辐射管空间充满度不足，容易导致辐射管壁温度不均匀。为了适应退火炉的生产特点，采用过氧燃烧工艺和动态空燃比控制，即当生产负荷低时，增加燃烧空气量。燃烧后，烟气中仍有过量的氧气。由于过氧燃烧和烟气量的增加，可以提高辐射管内的烟气充满度，提高辐射管壁温度的均匀性。同时，由于烟气流量的增加，烟气流量的速度加 快，火焰延长，辐射管长度方向的温差降低。
烟气回流技术在辐射管尾部以一定的方式将辐射管排出的部分烟气引入燃烧器端部，然后循环进入辐射管。直接利用烟气余热，大大提高辐射管的热效率。同时，烟气回流到辐射管燃烧部分，稀释火焰高温区域的温度，提高墙体温度均匀性，减少非生成量，是辐射管燃烧Z的有 效节能减排技术。烟气回流循环方式分为：强制循环、自然循环、外循环、内循环。
