在炉辊的生产中，有时会出现一些小缺 陷，如沉辊划伤。这种现象是如何发生的？影响因素是什么？事实上，影响因素很多。例如，在设备方面，一般有以下原因：
a，沉降辊装置的机械结构应从增加摩擦的角度考虑，炉辊表面的凹槽类型应首先考虑。有两个原因。锌是一种流动性差、粘度高的重金属。在带钢与水下辊的高速运动过程中，带钢与水下辊之间容易形成锌膜，起到一定的润滑作用，减少带钢与水上辊之间的传递摩擦，容易造成水下辊划伤缺 陷。因此，凹槽必 须有利于带钢与炉辊之间熔融锌的流动，防止熔融锌滑膜的形成。其次，在设计潜辊表面的凹槽时，必 须从机械角度使潜辊与带钢处于完 美应力状态，并尽可能改 善其传递摩擦。因此，在设计沉辊表面的凹槽时，必 须考虑以上两点。
b，轧辊表面材料的要求也是影响因素之一。由于炉辊的特殊工作位置，沉降辊表面的材料应满足三个要求：1.耐腐蚀性，2.硬度和3.粗糙度。
c，从动力学的角度来看，影响沉辊驱动的另一个重要因素是沉辊的重量。在正常生产条件下，浸没式压路机承受钢带的正压、钢带与浸没式辊之间的摩擦、钢带与轴承座之间的力及其重量。从力的合成和分 解可以看出，上述四种力的合力可以分 解为径向压力和径向切向力。径向切向力是沉降辊旋转的功率，其尺寸直接影响沉降辊旋转。
d，根据炉辊装置的结构设计要求，必 须解决轴向固定问题，防止旋转过程中轴向滑动，特别是对于厚度不均匀的楔形带钢等形状差的带钢，当与带钢接触传输时，带钢与浸入辊之间的不均匀力容易导致带钢偏移，导致浸入辊上的轴向滑动和浸入辊的划痕缺 陷。沉辊轴承与轴承座之间的间隙应尽可能小，间隙过大容易导致炉辊径向跳动。
