热处理工装(如料盘、夹具等)与工件一起在炉内加热冷 却，其热量占总热量的18。％-29％，为了减少不必要的热损失，需要尽可能轻量化其结构。与此同时，料盘在使用过程中经过反复加热和冷 却，需选用高耐热、耐冲击、耐开裂的材料。所以，优化材料和结构的设计具有重要的应用价值。本文首先对料盘的使用情况进行了统计分析，发现90％炉次产品的装炉量小于料盘本身的重量，料盘的使用温度主要在700-1000℃之间。 ZG35Cr24Ni7SiN和ZG40Ni35Cr26Si2两种耐热钢材料通过计算分析常用耐热钢材料的性能，结合实验测试进行筛选。第 二，利用ANSYS软件对不同结构和材料的料盘进行高温静态分析和预测热疲劳性能。结果表明，ZG35Cr24Ni7SiN具有较好的高温承载能力和热疲劳性能，而蜂窝结构的料盘相对于矩形孔状料盘具有较好的性能。采用吊装作业的料盘厚度可降至65mm，而叉车作业的料盘厚度可降至80mm至40mm。在新设计的材料盘使用过程中，减重比达到34.15％，与原料盘相比，采购成本、耗电量等方面都明显下降。为了进一步将结果推广到新的大料盘中，研究了垫块位置、炉料和吊耳位置等对新设计料盘结构变形的影响。结果表明，垫块位于筋条较多的区域，可以减少料盘的弹性变形；在设计料盘时，对称结构可以减少长度和宽度方向的变形；吊耳位置应设置在料盘的1/3和2/3处，当料盘弹性变形较大时，可以减少装炉容量。对于大型料盘，为了减少实际使用过程中的抖动，其结构需要进一步优化。
热处理料盘属于热处理技术领域，包括第 一个承重板和第 二个承重板，第 一个承重板用于存放管状工件；第 二个承重板插入第 一个承重板，用于存放块状工件。本实用新型提供的热处理料盘用于存放块状工件的第 二个承重板，插入用于存放管状工件的第 一个承重板，既可以存放块状工件，也可以存放管状工件。同时，采用这种结构，可以实现热处理料盘的模块化设计，使用灵活。
