热处理料盘测量精 密铸造温度误差值的因素有哪些？
1、观察孔障碍：对于大多数仪器来说，任何信号减弱都会导致温度指示值下降；观察窗户上的污垢会影响大多数高温计的精度。
2、验证:行业标准是每年验证一次。然而，仪器的漂移和故障有自己的时间表。理想的方法是验证工厂使用的所有光学元件(观察玻璃或观察镜)。
3、仪表校准：透镜瞄准要求两个光学路程准确重叠，这将影响常规高温计的所有等级。
4、未知/变化中的发射率-各种合金、扰动效应、温度和波长的依赖以及加工过程中成分的变化等。，所有这些都对发射率的不可预测性起着重要作用。
5、观察窗玻璃材料:并非所有玻璃都具有相同的透射性能；有些是“灰色”的，而另一些玻璃的透射性随着波长而变化。这将使常规高温计失效。
6、蒸汽发射：对于高压熔化(接近和超过大气压力)，熔池或坩埚中溢出的气体会增加或减少热辐射，从而引起误差。
这些困难是光学温度测量的独特困难。同时，与精 密铸造工艺相关的困难使得任何类型的仪器仪表的温度测量都变得复杂，包括:
1、熔化技术:不 良熔化技术会导致高蒸汽压力元素过渡沸腾，扰动熔池表面或形成反应产品，所有这些都会导致常规高温计的误差。
2、铸锭、坩埚和线圈之间的匹配:熔化系统的这三个组分对于熔化周期的特性非常重要。匹配不当会导致熔化缓慢和不均匀，局部过热或溅射。这些也是常规高温计误差的来源。
3、工艺变量的可接受范围:除非整个熔化炉处于稳定状态(通常是不现实的)，否则在精 密铸造过程中温度会有一个范围。重要的是，这个温度范围必 须能够保证产品的质量。
4、信号处理能力:测量仪器和控制设备之间的每一个模拟都是潜在的误差源，从数字或数字到模拟转换，模拟范围广泛导致精度不足。
