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炉辊的制造工艺越来越先进

时间:2022-02-18 浏览:110

炉辊的制造工艺越来越先进:

       炉辊是冶金工业中广泛使用的设备。其使用寿命是钢板制造商关心的问题。为了大大提高其使用寿命,炉辊必 须详细了解炉辊的组装结构和影响炉辊使用寿命的因素。如何提高炉辊的使用寿命?在许多工厂,矫直机是与四辊轧机相匹配的重要设备。用于矫直未来的热轧钢板,使其平直度和浮曲度符合相关规范,满足用户要求。进口矫直机的钢板温度通常在500-8℃之间,因此是一个高温区。因此,当炉辊表面有麻点或压痕时,钢板会划伤,影响钢板质量,被 迫磨辊或更换辊。原炉辊使规划使用寿命为8-10万吨钢板,然后更换辊,整个辊安装在上下辊座上。更换一套炉辊,必 须更换上下辊座。组装一套炉辊至少需要6个小时,更换一套炉辊至少需要12个小时。目前,中板厂年产量高达70万吨。如果使用寿命每年至少更换5-6套辊,不仅备件成本高,而且对生产运行率影响很大。

       因此,炉辊的维护和更换需要大量的资金。只有维护设备,延长设备的使用寿命,才能降低生产成本,为企业创造更大的效益。

       炉辊是一种非常实用的产品,在许多高温条件下也非常突出。特别是广泛应用于石化、锅炉、食品、电力、炉辊冶炼等行业。炉辊的生产方法有离心铸造、精 密铸造、消失模铸造、树脂砂精 密铸造、砂铸造和钢棒、丝绸、冲洗、锻造、冷 却、焊 接件等。炉辊主要包括球化炉、退火炉、空腹炉底辊、沉没辊、稳定辊、烧结炉布辊、合金钢炉底辊等。

       随着多年的生产研究,人们对炉辊的要求越来越高,对材料、外观、炉辊性能的要求也越来越高。因此,企业要想发展,就必 须在这些方面下功夫,满足客户的需求是关键。在耐磨铸件的铸造生产中,耐磨铸件的铸造工艺设计是必不可少的一部分,而我国数以万计的耐磨铸件铸造企业大多采用传统的手工制图方法,主要由工艺设计师手工绘制。虽然一些大型企业采用了大型铸造工艺模拟软件的设计工艺,但对于大多数中小型耐磨铸件铸造企业来说,高价仿真软件让他们感到非常沮丧。对于中小型铸造企业来说,由于品种多、新产品多、工艺设计工作量大,是大型铸件工艺设计的关键。FTCAD软件设计技术的应用,一方面可以节省设计时间,赢得工期,同时可以设计多种方案,加强对比,选择更合适的工艺方案,避免不必要的损失。如今,铸造生产对质量的要求越来越高,生产速度越来越快。传统的生产工艺已不能满足使用的需要。网络的普及和科技的发展提高了生产技术和产品的科技含量,大大提高了产品的性能和产量。