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辐射管加热燃烧工艺

时间:2022-02-23 浏览:107

辐射管加热燃烧工艺:

       辐射管广泛应用于加热炉,是加热炉的主要加热元件。目前使用的辐射管主要分为气体辐射管和电加热辐射管。其中,气体辐射管的热效率约为电加热辐射管的两倍。因此,气体辐射管是未来辐射管的发展趋势。在现代市场经济条件下,辐射管企业的竞争越来越激烈。为了提高市场份额,企业不断改进辐射管。然而,技术创新非常困难。为了降低辐射管的研发成本,企业研发人员应准确预测产品的发展趋势,采用实现产品创新和快速设计的理论方法和工具。在创新理论的指导下,创新实践将用一半的努力得到两倍的结果。

       产品及其技术的发展始终遵循一定的客观规律,同一规律往往反复应用于不同的产品技术领域,即任何领域的产品改进、技术改造过程都有规律可循,所有技术的创造和升级都发展出了强大的功能发展。TRIZ技术进化理论是专门研究技术系统进化的。它经历了传统的TRIZ进化理论、TRIZ进化理论发展和直接进化理论三个阶段,包括技术进化理论(ET)、技术进化指导理论(GTE)和直接进化理论(DE)。TRIZ技术进化理论是专门研究技术系统进化的。技术进化理论反映了技术系统、组件、系统和环境在进化过程中的重要性、稳定性和重复性。每个进化规则都包含了不同数量的具体进化路线和模式。利用TRIZ的技术进化理论,分析辐射管各主要性能的进化过程,总结其进化路线,预测其未来的发展方向,为企业相关产品的创新开发提供参考。

       为保证带钢加热温度的均匀性,所有连续退炉加热段均采用辐射管火焰间接加热方式。燃料与燃烧空气混合燃烧,形成的高温烟气在辐射管内流动、换热、排放,通过辐射和对流向辐射管壁传递热量,然后通过辐射向带钢传递热量。这种间接加热屏 蔽了气体燃烧火焰的高温区域,气流冲击和空气腐蚀对薄带钢表面和性能的影响。燃烧过程的目标是控制辐射管壁的温度均匀性,以确保产品质量。1连续退炉辐射管加热燃烧工艺辐射管作为连续退炉燃料的燃烧空间,在辐射管一端安装燃烧器,组织燃料和燃烧空气进入辐射管腔混合燃烧,形成高温烟气。高温烟气通过辐射管的整个长度行程,然后从辐射管的另一端排出。在整个烟气和辐射管壁传热过程中,有两个目标:一是提高烟气与辐射管之间的传热效率,提高辐射管壁温度;二是确保辐射管壁温度均匀。目前,先进的退火炉燃烧工艺:采用过氧燃烧工艺和烟气回流技术。1.1根据生产负荷调整退火炉燃烧控制系统。当生产负荷高时,所需气体量大,燃气燃烧后形成的烟气量大,辐射管内气流充满度高,使辐射管壁传热效率高、均匀;生产负荷低,所需气体量小,燃烧后形成的烟气量小,同一辐射管空间充满度不足,容易导致辐射管壁温度不均匀。为适应退火炉的生产特点,采用过氧燃烧工艺和动态空气燃烧比控制,即当生产负荷低时,燃烧空气量增加,燃烧后烟气中仍有过多的氧气。由于过氧燃烧,烟气量的增加可以提高辐射管内烟气的充满度和温度。同时,由于烟气流量的增加,烟气流量加 快,火焰延长,辐射管长度方向的温差降低。

       1.2烟气回流技术将辐射管排出的部分烟气引入燃烧器末端,然后循环到辐射管。直接利用烟气余热,大大提高了辐射管的热效率。同时,烟气回流到辐射管燃烧部分,稀释火焰高温区域的温度,提高墙体温度均匀性,减少非生成量,是辐射管燃烧Z的有 效节能减排技术。烟气回流循环分为:强制循环、自然循环、外循环、内循环。