辐射管加热燃烧工艺：
辐射管广泛应用于加热炉，是加热炉的主要加热元件。目前使用的辐射管主要分为气体辐射管和电加热辐射管。其中，气体辐射管的热效率约为电加热辐射管的两倍。因此，气体辐射管是未来辐射管的发展趋势。在现代市场经济条件下，辐射管企业的竞争越来越激烈。为了提高市场份额，企业不断改进辐射管。然而，技术创新非常困难。为了降低辐射管的研发成本，企业研发人员应准确预测产品的发展趋势，采用实现产品创新和快速设计的理论方法和工具。在创新理论的指导下，创新实践将用一半的努力得到两倍的结果。
产品及其技术的发展始终遵循一定的客观规律，同一规律往往反复应用于不同的产品技术领域，即任何领域的产品改进、技术改造过程都有规律可循，所有技术的创造和升级都发展出了强大的功能发展。TRIZ技术进化理论是专门研究技术系统进化的。它经历了传统的TRIZ进化理论、TRIZ进化理论发展和直接进化理论三个阶段，包括技术进化理论（ET）、技术进化指导理论（GTE）和直接进化理论（DE）。TRIZ技术进化理论是专门研究技术系统进化的。技术进化理论反映了技术系统、组件、系统和环境在进化过程中的重要性、稳定性和重复性。每个进化规则都包含了不同数量的具体进化路线和模式。利用TRIZ的技术进化理论，分析辐射管各主要性能的进化过程，总结其进化路线，预测其未来的发展方向，为企业相关产品的创新开发提供参考。
为保证带钢加热温度的均匀性，所有连续退炉加热段均采用辐射管火焰间接加热方式。燃料与燃烧空气混合燃烧，形成的高温烟气在辐射管内流动、换热、排放，通过辐射和对流向辐射管壁传递热量，然后通过辐射向带钢传递热量。这种间接加热屏 蔽了气体燃烧火焰的高温区域，气流冲击和空气腐蚀对薄带钢表面和性能的影响。燃烧过程的目标是控制辐射管壁的温度均匀性，以确保产品质量。1连续退炉辐射管加热燃烧工艺辐射管作为连续退炉燃料的燃烧空间，在辐射管一端安装燃烧器，组织燃料和燃烧空气进入辐射管腔混合燃烧，形成高温烟气。高温烟气通过辐射管的整个长度行程，然后从辐射管的另一端排出。在整个烟气和辐射管壁传热过程中，有两个目标：一是提高烟气与辐射管之间的传热效率，提高辐射管壁温度；二是确保辐射管壁温度均匀。目前，先进的退火炉燃烧工艺：采用过氧燃烧工艺和烟气回流技术。1.1根据生产负荷调整退火炉燃烧控制系统。当生产负荷高时，所需气体量大，燃气燃烧后形成的烟气量大，辐射管内气流充满度高，使辐射管壁传热效率高、均匀；生产负荷低，所需气体量小，燃烧后形成的烟气量小，同一辐射管空间充满度不足，容易导致辐射管壁温度不均匀。为适应退火炉的生产特点，采用过氧燃烧工艺和动态空气燃烧比控制，即当生产负荷低时，燃烧空气量增加，燃烧后烟气中仍有过多的氧气。由于过氧燃烧，烟气量的增加可以提高辐射管内烟气的充满度和温度。同时，由于烟气流量的增加，烟气流量加 快，火焰延长，辐射管长度方向的温差降低。
1.2烟气回流技术将辐射管排出的部分烟气引入燃烧器末端，然后循环到辐射管。直接利用烟气余热，大大提高了辐射管的热效率。同时，烟气回流到辐射管燃烧部分，稀释火焰高温区域的温度，提高墙体温度均匀性，减少非生成量，是辐射管燃烧Z的有 效节能减排技术。烟气回流循环分为：强制循环、自然循环、外循环、内循环。
